在通貨膨脹日益嚴重的今天，400元DIY一臺光固化3D打印機這貌似是一個不可能的事情。那么現在就和e鍵打印（ejdyin.com）一起見證奇跡吧。

一、選擇技術類型

　　如何控制成本實現400元（不包括材料）就做出一個光固化的3D打印機原型設備呢？首先需要我們來選擇采用哪種技術。

　　光固化最主流的是DLP 和SLA 技術，但是這兩個技術，硬件成本都太高了。

　　DLP光路可以采用成品投影儀，或者微型投影儀進行改造。

　　不過一個投影的成本都到了幾千塊，還不算其他硬件，所以“怕死”掉！

　　SLA需要的掃描振及控制卡一套下來也遠超預算。舍棄！

　　LCD也不能考慮，液晶屏并不太貴，但是led的紫外燈珠加電源可不便宜。另外13年的時候做過這個技術的原型。里面有些問題還沒吃透。所以這次不考慮。

　　剩下最后一個技術，基于FDM的傳動方式的光固化技術，這個技術目前大家看到的很少，但是業內專業的公司也用這個技術開發過專業設備。

　　簡單的來說就是FDM的3D打印機擠出機換成了激光器，X、Y、Z三軸傳動方式和FDM一樣的。

　　就選擇這個技術原理。主要是因為硬件配件容易獲取，可以很好控制成本。

二、選擇原型結構

打印結構

　　確定了技術，下面就是考慮用那種打印結構，主流打印結構有兩種，上升結構和下沉結構。兩個結構各有優劣。

　　上升結構不需要太多樹脂材料即可打印，但是要解決脫膜（脫層）的問題

　　下沉結構沒有脫模的問題，但是需要很多的樹脂。

　　對我來說并不用擔心樹脂材料的問題，反而上升結構樹脂池和離型膜需要增加成本，而且會成為消耗品，所以我選擇了下沉結構。

傳動方式

　　皮帶傳動不考慮，做起來復雜、定位精度太不穩定。

　　絲桿傳動，因為原型設備不用在意打印尺寸的幅面大小，所以直接選擇光驅絲桿來節省成本。

三、成本控制

　　OK！技術原理和打印結構都確定了。下面就確認硬件清單了，看我如何做到400元的成本。

　　光驅絲桿X3：約90元

　　405激光器X1：約30元

　　電源X1：約40元

　　主板X1：約150元 

　　電線 若干：約10元

　　限位開關X3：約10元

　　亞克力外殼X6：約30元

　　不銹鋼杯子X1：約20塊

　　小結構件：主要是3個軸連接用，自己動手鍍鋅板裁剪折彎。

　　打印網臺X1：鋁板自己打孔

　　共計約400元。

　　粗略包括快遞郵費。其他焊錫、端子零零碎碎不算了。

下面是詳細的說明

　　光驅絲桿：3mm的光驅絲桿，導程3mm，有效行程60mm。電機是步進的18度，可以計算出來一步精度是0.15mm 再算上驅動器的16細分，精度將就能用。

　　激光器： 405波段紫外激光，由于傳動速度慢所以20mw就夠用。將驅動器與激光分離了這樣激光整體更小巧。

      電源：12V10A夠用就行，電源適配器其實更好。

      主板：RAMPS 1.4 ，選了屏幕這樣可以脫機。

      電線： 不啰嗦。

      限位開關：不羅嗦。

      亞克力外殼：6個面，約160mm X 160mm X 200mm

      不銹鋼杯子：用來做樹脂池。

      小結構件：X與Y軸固定的結構件、Z軸固定網臺的結構件。

      打印網臺：3mm鋁板 40mmX40mm 手動電鉆打孔。

四、原型設備參數

　　激光器：405波段 20mw 激光器

　　打印尺寸：40mmX40mmX55mm  這個結構標準尺寸可以做到55mmX 55mm X55mm

　　原型對打印尺寸沒有大要求，為了節省樹脂，打印尺寸所以縮小了一些。

　　激光光斑：小于0.1mm

　　細節精度：XY軸小于0.1mm、Z軸0.08-0.12mm

　　定位精度：XYZ三軸約0.01m

　　主板：mega2560，電機芯片4988

　　外觀尺寸：約160mm X 160mm X 200mm

　　在經過初次打印后，基本上對原型設備的狀態有了一個了解，接下來就可以使用正式的樹脂來進行測試調機了。

　　打印測試的時候可以選擇自己經常打印，并且非常熟悉的模型，這樣你更容易判斷打印效果。一般我使用灰色的樹脂進行打印測試，因為灰色容易辨識模型細節。

（層厚0.05）

　　根據之前的打印測試，將激光的一些參數進來了調整。

　　表面非常光澤，但是表面細節有一些丟失。

（層厚0.075）

　　軟件參數調整后，細節比之前的好一些。

配件

　　光驅絲桿做成的小滑臺，兩個光驅絲桿十字交叉，做成十字滑臺。這就是原型機的X\Y軸。

　　Z軸是獨立的一個光驅絲桿。

　　激光器與驅動板分離，使得激光器更加小巧，激光焦距可調。目前光斑小于0.1mm。再將這個組件進行拼裝，就可以了。